行业信息

  • 工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下

    走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。[1] 

    制定机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。


  • CO2系列激光打标机是我公司专门研制开发的用于非金属材质类产品标记的设备;
    本设备选用美国原装CO2激光器、高速扫描振镜、独特的全密封腔体结构;整机寿命可达30000小时;
    嵌入式脱机控制系统,提供简单的编程和操作以及强大的功能支持,可脱离计算机进行标刻。

    为满足不同客户的需求,此设备有标准型及经济型供您选择。
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  • 工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。

  • 大型机械加工在进行加工的过程中需要控制原材料的质量,其高质量的原材料是生产高质量产品的前提条件,我公司用量的材料40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径,原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形,提高齿形加工中的质量。

    大型机械加工为了能够处理作好其组织上的准备,需要注意的就是在正火或者是调质处理的过程中,需要保持炉膛的温度均匀以及在一定程度上采用工位器具,使工件均匀地加热及冷却,严禁堆放在一起。控制齿轮的精度:齿轮精度的基本要求:经实践验证,齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差要稳定达到7级精度。

    大型机械加工对于在这个城市的建设来说是非常重要的,所以其工作量是很大的,每一天需要加工的数量是很大的,要是在加工的时候尽量选择可以回收利用的原材料,这样就可以使用节能环保低消耗的加工机器,这样就会产生更小的污染,时间长了,机械需要更新的时候,也可以回收到相关部门处理一下重新生产,这样的生产理念是机械加工所需要具备的,现在很多公司为了自己的业务需要购买很多的机械,他们也会考虑到节能环保的机械,当然还看中产品的性价比,质量是需要保证的,价格相比于其他的优惠一下,对于这样的产品他们是没有抵抗力的。

    大型机械加工一般情况下对于其员工的要求是很严格的,一般情况下需要在规定的时间之内完成任务,在生产的过程中,倾斜和原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造,机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中,大连大型机械件加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等,直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。


  • 1、一般是指镀镍或锌镍合金后产品上不含有限制的有害物质 ,要做到环保镍(符合ROHS标准)很简单,镀后不能用六价铬钝化(当然ROHS里面的其他5种也不能有),需要解决的是抗变色问题。
    2、通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中,阳极用金属镍,阴极为镀件,通以直流电,在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。

     公司专长:精密及非精密的模具及零件表面处理,各种量产零件的表面处理,模具抛光、喷砂、镀硬铬,各类轮轴导柱的专业电镀。现有的技术实力可以稳定的为各行各业的电镀加工服务提供上百镀种,能够根据客供色样研发新的镀种。并紧密跟进国际市场绿色环保要求。现生产所用原材料及电镀产品均经过SGS检测,符合欧盟和美国GMF0025及GMW3044标准。

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  • 工作台是为工厂的组装、生产、维修、操作等工作而专门设计。桌面经特殊处理,具有防腐、抗冲击力强等特性,多种桌面的选择,可配合不同的使用要求。所配置的抽屉、柜门方便使用者存储工具。桌角上预留电源孔,方便安装电源插座。工作桌系列采用标准型工具柜,加装工具柜后能更合理的利用空间,存放并保护工具。柜体规格为600W× 545D×685Hmm。桌面厚度为50mm,平均承重为1000KG,桌面平坦,经长期使用绝不变形,可直接在工作台上加装台钳。柜体抽屉为双导轨,可 100%打开。


    工作台特点:现场组装的工作桌桌体组装简便,强度高,可使工作桌承受额定重量。我司本着质量第一、信誉至上的宗旨,竭诚欢迎客户朋友联系订购,共同发展!
  • 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    卧式注塑机 1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。 角式注塑机 角式注塑机 2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。 3、由于机身低,供料方便,检修容易。 4、模具需通过吊车安装。 5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。
    角式注塑机 角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列,其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。 双色注塑机 可以一次性注塑二种颜色的注塑机,可以满足消费者对外观要求,可以使用户使用产品更加舒心。
    精密注塑机主要是国外品牌,挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要,一方面可以替代进口,还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力,原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中,生产速度已不是最重要的指标,最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以,必须对设备的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。
  • 从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料、工具和电力消耗,提高了加工成本。若加工余量过小,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。一般说来,越是精加工,工序余量越小

  • 机械加工的知识,前面已经有了很多,但是对我们来讲,这些知识还不足以全面概括,总归会有遗漏之处,因此需要进行知识的补充和更新,以便我们及时掌握更多更新的知识,从而对机械加工这一方面的了解做到全面和细致。

    内容一:零件机加工工艺中的热处理

    零件机加工工艺中的热处理,一般可以分为预备热处理和最终热处理这两种。

    预备热处理:其目的是为了改善机械性能、消除内应力,以便为最终热处理做好准备,一般包括退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行预备热处理,一般是在粗加工之后。

    最终热处理:其目的是为了提高零件的硬度和耐磨性能,包括淬火、渗碳、氮化等工艺,一般是在半精加工之后、精加工之前进行的。

    内容二:机械加工的精度

    机械加工的精度,主要是体现在以下这几个方面,为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面度等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。

    内容三:获得机械加工精度的方法有哪些?

    尺寸精度:主要有试切法、调整法、定尺寸法以及自动控制法等这些方法。

    几何形状精度:主要有轨迹法、成型法以及展成法等这些方法。

    相互位置精度:主要有直接安装法、找正安装法以及夹具安装法等这些方法。


  • 电镀镍的特点、性能、用途:

    1、 电镀镍层在空气中的稳定性很高,由于金属镍具有很强的钝化能力,在表面能迅速生成一层极薄的钝化

    膜,能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

    2 、电镀镍结晶极其细小,并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表,同时在大

    气中可长期保持其光泽。所以,电镀层常用于装饰。

    3、 镍镀层的硬度比较高,可以提高制品表面的耐磨性,在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。

    由于金属镍具有较高的化学稳定性,有些化工设备也常用较厚的镍镀层,以防止被介质腐蚀。 镀镍层

    还广泛的应用在功能性方面,如修复被磨损、被腐蚀的零件,采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸

    工艺,用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性,可作为耐

    磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀,可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层,其硬度和耐磨性比镀

    镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒,则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的

    自润滑性,可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。

    4、 镀镍的应用面很广,可作为防护装饰性镀层,在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上,保护基体材

    料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层,在其上再镀一薄层铬,或镀一层仿金层,

    其抗蚀性更好,外观更美。在功能性应用方面,在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚,可达到修复目

    的。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机

    部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。

    5、 在电镀中,由于电镀镍具有很多优异性能,其加工量仅次于电镀锌而居第二位,其消耗量占到镍总产量

    的10%左右。


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  • 模具架主要用于存放各类模具物品,一般可分为标准型模具架和重型模具架。顶部可配置移动式葫芦小行车,以方便起吊模具。模具架特点: 1、安全可靠附加保险装置;2、操作轻便采用轴承组合,滑动平衡并附独立吊模装置;3、节省场地,可存放几十套中小型模具;4、结构简单,由多种组合部件组装而成,便于拆卸、运输和组装;5、抽屉式模具架每格每层承重800-3000KG;公司郑重向广大新老客户做出如下承诺: 1.所有产品皆能享受质量保证。 2.公司产品面向全国批发销售,货到验收付款,诚信有保证。 3.公司有专业的售后安装服务团队,为您解决运输、安装使用及维护的后顾之优。 4.提供来样定做服务,您只需提供样品或者相关图片,我们有专业的工程师为您出图,打样,品利是您仓储解决方案的首选。 6.专人上门看样,出图,报价。 7.所有产品统一以出厂价给各级经销商和个人。 你的要求就是我们追求的目标,公司一直秉承“质量第一,精益求精”的理念,尽力将最佳的产品交付给客户。“诚信经营、客户至上”是我们绝不背弃的宗旨,有理由相信,我们和客户的合作是愉快的、美好的。创富新源期待与您的合作!
    深圳市创富新源工业设备有限公司是专业生产模具架,封顶模具架,3格4层模具架,全开式模具架,重型模具架,中型模具架,标准型模具架,带天车模具架,定做非标模具架的生产厂家。所有产品采用优质槽钢制作,质量保证,价格合理,免费送货和安装。公司网址:http://www.szscfxy.com,公司,公司,联系人:程先生/郭小姐,欢迎新老客户来电洽谈!

  • 生产类型通常分为三类:

    1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。

    2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。

    3.大批量生产:产品


  • 机械加工的常用器械、加工工序、生产类型以及注意事项有哪些?下面我们就来具体介绍这些知识,以便大家能对大型机械加工有更深入的认知。

    1.机械加工的常用器械

    包括数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等设备,这些设备可以进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工,其加工精度可达2um。

    2.机械加工的加工工序

    机械加工的生产过程包括原材料的运输保存、生产准备、毛胚制造、零件的加工和热处理、

    产品的装配调试等内容。通过机械加工,能改变原材料的形状、尺寸以及性能,使之成为符合要求的成品。这一过程也叫工艺过程,是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。

    3.机械加工的生产类型

    机械加工中,生产类型通常可以分为三类,为:

    单件生产:就是单独生产某个零件,很少出现重复生产。

    成批生产:就是成批的生产制造相同的零件。

    大量生产:当产品的制造量很大时,则需要经常重复进行一种零件的生产。

    零件的工艺过程在拟定时,由于零件的生产类型不同,所以所采用的加工方法、设备、工具、毛坯以及技术要求等这些方面,都是不同的。

    4.机械加工的注意事项

    (1)要便于加工操作,尽量减少不必要的弯腰、踮脚动作。

    (2)定位应准确可靠,以防产生振动,造成误差。

    (3)设备操作件的运动方向与被操作件的运动方向要符合规定要求,并要简易标明。

    (4)设置必要的互锁机构,以防操作中出现不协调动作,引发危险。

    (5)手柄、手轮、按钮的结构以及排列位置要符合要求。一般启动按钮应安装在机壳内,并装设防止意外触动的护环,轴杆上应装有自动脱出装置,以防手轮、手柄伤人。


  • 深圳市创富新源工业设备有限公司是专业生产钳工桌,耐冲击钳工桌,防静电钳工桌,重型钳工桌,轻型钳工桌,带虎钳钳工桌,带抽屉钳工桌的生产厂家,咨询,,,网址:http://www.szscfxy.com
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    钳工桌特别适合:模具厂,组装厂,电子厂,机械厂,实验室,测试单位,食品厂,塑胶厂等及其他类型工厂使用。A,防静电钳工工作桌可加装挂板、电器板、灯顶板、棚板等桌上部件,具有多种选择,组成各种不同用途的测试桌,B,可以根据客户的要求设计,打造特殊用途的工作桌,有效提高工作效率。工作桌工作台可以方便地存放工作时所需要的手工具和零部件。标准高度为800mm,适合中国工人的身高和工作效率。防静电钳工工作桌结构特点:1、现场组装的工作桌桌体组装简便、强度高,可使工作桌承重1000kg;2、多种工作桌桌面面选择,可配合不同的使用要求;3、重型工作桌桌脚上预留电源线,方便客户安装电源插座;4、加装工具柜后,更能合理地使用空间,存放工具及零配件;5、选用合适的桌面可直接在工作桌上加装台钳,适合钳工工作;6、防静电钳工工作桌可加装挂板、电器板、灯顶板、棚板等桌上部件,具有多种选择,能够满足各种工位的需求。
    我们本着“质量第一、信誉至上”的宗旨,竭诚欢迎客户朋友联系订购,共同发展!更多详细资料请登陆我公司网站公司网址:http://www.szscfxy.com
  • 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。 安全监测 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报警。
    立式注塑机 1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。 10、经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。
    卧式注塑机 1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。 角式注塑机 角式注塑机 2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。 3、由于机身低,供料方便,检修容易。 4、模具需通过吊车安装。 5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。
    工作结束 1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。 2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。 3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。
  • 重庆激光打标加工应用的行业主要有:

    1、礼品行业:金属礼品、广告礼品、钢笔、水笔、笔筒、打火机、烟具、不锈钢杯、保温杯、瑞士、指甲刀、钥匙扣、礼品手表、皮具礼品、锡茶叶罐、锡盖、锡盘、竹木工艺品、木盒、木像框、U盘、笔记本、名片盒、餐具等重庆激光雕刻加工。
    2、五金工具行业:轴承、剪刀、螺丝刀、老虎钳、扳手等工具、量具、卫浴洁具、不锈钢餐具、医疗器械、健身器材、不锈钢制品、箱包、拉锁头、钮扣、箱包扣、皮带扣、登山扣、皮包等重庆激光打标加工。
    3、电子电器行业:电子元器件、墙壁开关面板、酒店开关按键插座、光缆、电缆、印刷电路板、手机外壳、MP3、MP4、电话按键及外壳、三极管、IC、晶振、键盘、鼠标、开关按键、镜头盖及各种音响按键等塑胶、硅胶制品激光打标刻字加工。
    4、标牌吊牌行业:设备标牌、指示牌、胸牌、服装吊牌、考勤卡、名片贺卡、相框、笔盒、奖杯等各种奖牌、手机链等重庆镭雕加工。
    5、真皮、皮革、布料类:如鞋面、鞋底、鞋垫、手袋、皮带、贴布绣、布标、牛仔布等镭射花朵图案或镂空等。
    6、钟表仪器行业:金属表壳、表底、眼镜架、仪器仪表及面板等。
    7、包装行业:烟草、食品、药品、化妆品等的内外包装,金属瓶盖,易拉罐等。
    8、木材,竹材类:

    我公司技术力量雄厚,具有多年从事激光行业工作的技术人员,为您提供激光制图,打样,加工产品一条龙服务。公司常年备有各种激光加工机型,如半导体激光加工机, co2激光加工机,灯泵浦激光加工机和光纤激光加工机等机型,可承接各种来料激光加工业务,交货及时、价格合理,提供免费打样试验,量大从优。

    欢迎广大用户参观考察,我司开展的激光打标加工业务,技术专业,工艺先进,以帮助广大客户提高工艺水平,使您的产品品牌更具市场竞争力。
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  • 制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。

  •   江宁机械加工步骤内容:

      (1)分析研究产品的装配图和零件图。

      (2)确定毛坯。

      (3)拟定工艺路线,选择定位基面。

      (4)确定各工序所采用的设备。

      (5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。

      (6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。

      (7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。

      (8)确定切削用量。

      (9)确定工时定额。

      同时我厂加工钣金、不锈钢、焊接、五金等制品。我厂有着专业的生产员工,生产加工的设备齐全。所生产加工的机箱、机架、机柜、全自动、半自动的椅背外表美观,实用性强、质量过硬的产品,深受广大客户的一致好评。我厂一直秉持着:质量第一,客户满意的原则在做事。希望各位新老客户能够选择我厂为您服务。我们一定会让各位满意、放心。我厂是您明智的选择。欢迎新老客户来电、来图加工,价格合理、东西美观、质量保证,交货及时。

  • 电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同,但均含有提供金属离子的主盐,能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂,用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂,阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下,经电极反应还原成金属原子,并在阴极上进行金属沉积的过程。因此,这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

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  • 深圳市创富新源公司郑重向广大新老客户做出如下承诺: 1.所有产品皆能享受质量保证。 2.公司产品面向全国批发销售,货到验收付款,诚信有保证。

    龙门架主要由横梁、立柱、底盘、导梁和支点五部分组成, 用作升降设备的支架,两柱犹如盘龙柱,形象而曰龙门架 。移动起吊小龙门架是我公司根据中、小工厂(公司)日常生产需要搬运设备、仓库进出货,起吊维修重型设备及材料运输的需要,开发出来的新型小型起重龙门架。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、工地及需要起重场合。起重小龙门架主要有二种规格:1.在地面上全方位移动的龙门架,带刹车承重轮可在地面上移动,适合在地面上起吊物品;2.用钢轨固定安装在楼板面或梁上,通过电动或人力葫芦,实现起重机械化。可减少人力,降低生产运营成本,提高工作效率。我司可根据客户的现场情况定做不同的产品。移动小龙门架吊运葫芦可选用手拉葫芦或电动葫芦,产品实用性强。


  • 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
    按塑化方式分类 1. 柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。 2. 往复式螺杆式塑料注射成型机; 依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用最多。 3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。 (2)按合模方式分类 1.机械式 2.液压式 3.液压——机械式
    卧式注塑机 1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。 角式注塑机 角式注塑机 2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。 3、由于机身低,供料方便,检修容易。 4、模具需通过吊车安装。 5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。
    随着节能降耗上升为国家战略,注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式,其中伺服电机越来越被广泛接受。 伺服节能系列注塑机,配备了高性能的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力流量,作出不同的频率输出,并对压力流量进行精确的闭环控制,实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。 1、 采用性能极佳的伺服控制器,伺服电动机等节能器件。 2、 灵敏的伺服控制系统,快速启动反应时间仅需0.04S. 3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度大大提高. 4、 减轻开锁模的冲击,延长机械部件和模具的使用寿命. 5、 减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80% 6、 系统发热量远远低于传统注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压件的使用寿命. 7、 整行运行时噪音低,比传统注塑机明显下降.
  •   LKUV-3A紫外激光打标机 

      


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  •   南京专业机械加工常见种类

      设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。

      工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

      (1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。

      (2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。

      (3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。

  • 电镀锌,行业内又称冷镀锌,就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

    与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层,被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、蓝镀、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。

    电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀,提高钢铁的耐蚀性及使用寿命,同时也使产品增加装饰性的外观,钢铁随着时间的增长会被风化,水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一,所以,为了保护钢铁或其零件的使用寿命,一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。

    由于锌在干燥空气中不易变化,而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜,这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏,即使锌层被某种因素破坏的情况下,锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池,而使钢基体成为阴极而受到保护。


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  • 工具柜的特点:
    l 、柜件为多支撑、内加强结构,采用优质钢板制作,坚固耐用。
    2 、抽屉采用专业特制导轨,承重大,满载时亦能进出顺畅。
    3 、每个抽屉均配有安全扣装置,避免因搬运或震动使抽屉意外滑出。
    4 、同一工具柜柜体、抽屉导轨可选择纯单轨配置、纯双轨配置或单双轨混合配置。
    5 、全宽铝合金把手,配上可更改标签,便于管理、分类。
    6 、抽屉内可选择分类盒、分隔板(片),方便分类管理,有效利用空间。
    7 、中央安全锁,一把锁可锁上全部抽屉,还可根据特殊需要选.
    8 、柜顶可选配置物框,内衬有防油胶垫,保护柜顶和物品。
    9 、柜底采用垫脚,便于搬运。

    我司主要产品有:
    仓储货架系列:重型货架,轻型货架,中型货架
    模具架系列:抽屉模具架,重型模具架,非标模具架
    龙门架系列:吊架,模具吊架,移动吊架,门式吊架
    工具柜系列:抽屉工具柜,移动工具柜,组合工具柜
    工具车系列:抽屉工具车,移动工具车,组合工具车
    工作台系列:铁板工作台,抽屉工作台,重型工作台,组合工作台
    工作桌系列:钳工桌,轻型工作桌,重型工作台
    刀具柜系列:带门刀具柜,移动刀具柜,组合刀具柜
    刀具车系列:移动刀具车,抽屉刀具车,组合刀具车
    刀具架系列:移动刀具架,单面刀具架,双面刀具架
    储物柜系列:摆放柜,物架柜,整理柜,置物柜
    铁皮柜系列:带门铁皮柜,特殊性铁皮柜,抽屉铁皮柜
    物料架系列:单面物料架,双面物料架,挂钩挂板
    文件柜系列:档案柜,图纸柜,菲林柜,
    零件柜系列:带门零件柜,不带门零件柜
    不锈钢系列:不锈钢工作台,不锈钢推车,不锈钢货架
    搬运车系列:静音推车,叉车,登高车,模具平台车
    专提供工业仓储设备,产品都可按需要的尺寸,款式,材质,价格而定制。
    公司坚持以人为本,品质优先、价格实惠的战略在竞争激烈的市场上不断取得进步。公司本着最大限度满足客户需求和为客户创造价值的理念,以优质的产品和真诚的服务期待着与客户共同发展。

  • 不锈钢加工厂家为您总结4个不锈钢加工难点介绍。


      难点1.切削力大,切削温度高


      该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。而且不锈钢加工工程中容易产生裂纹,出现不锈钢加工裂纹怎么解决呢?


      难点2.加工硬化严重


      奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。


      难点3.容易粘刀


      无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。


      难点4.刀具磨损加快


      上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。


  •   南京不锈钢加工等级

      原面:NO.1热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料,工业用槽罐、化学工业装置等,厚度较厚由2.0MM-8.0MM。

      钝面:NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者,其材质柔软,表面呈银白色光泽,用于深冲压加工,如汽车构件、水管等。

      雾面:NO.2B冷轧后经热处理、酸洗,再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑,易于再研磨,使表面更加光亮,用途广泛,如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后,几乎满足所有用途。

      粗砂NO.3用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

      细砂:NO.4用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹,条纹比NO.3细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

      #320用320号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹,条纹比NO.4细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

      毛丝面HAIRLINE:HLNO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品(细分150-320号)。主要用于建筑装饰,电梯,建筑物的门、面板等。

      亮面:BA经冷轧后施以光亮退火,并经过平整得到的产品。表面光泽度极好,有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。

  • 模具镀铬:mojuduge,模具镀铬一般应用于模具的产品位的表面。 优点:表面平整、光洁、易于脱模,为保证产品之光洁、平整。不会生锈,一点锈斑都不会有。镀的过程中原零件变形小,表层镀铬后可增强硬度(HR65以上),耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。 如果零件尺寸不到位,可以通过加几c铬来达到尺寸。 根据产品之特点,达到视觉、立体的效果,确保产品的稳定的表面质量。其他:除了可以镀铬,还可以镀钛,目前国内模具最流行的是镀钛.
    电镀时,镀层金属做阳极,被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀硬铬的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
    铬是一种微带蓝色的银白色金属,金属铬在空气中极易钝化,表面形成一层极薄的钝化膜,从而显示出贵金属的性质。 镀铬层具有很高的硬度,根据镀液成分和工艺条件不同,其硬度可在很大范围400~1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性,在500℃以下加热,其光泽性、硬度均无明显变化,温度大于500℃开始氧化变色,大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小,特别是干摩擦系数,在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。 镀铬层具有良好的化学稳定性,在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用,但能溶于氢氯酸(如盐酸)和热的硫酸中。在可见光范围内,铬的反射能力约为65%,介于银(88%)和镍(55%)之间,且因铬不变色,使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
    镀硬铬(耐磨铬) 镀层具有极高的硬度和耐磨性,可延长工件使用寿命,如切削及拉拔工具,各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等,还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。镀硬铬的厚度一般为5~50μm,也可根据需要而定,有的高达200~800μm。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层,如对耐蚀性有特殊要求,也可采用不同的中间镀层。
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  •   维修工具柜,装配工具柜厂家专业生产工具柜、重型工具柜、挂板工具柜、抽屉式工具柜工具车等。工具柜特点: 工具柜是为配合工厂对工具、量具、夹具、刀具、零部件等在生产现场中进行科学化管理而设计,便于企业进行分类管理和目视管理。具有存放量大、承重好、安全、方便的特点 ,从而实现准确高效的存取,提高企业的6S管理水准。

      1、工具柜柜件为多支撑、内加强结构,采用优质钢板制作,坚固耐用。

      2、 工具柜抽屉采用专业特制导轨,承重大,满载时亦能进出顺畅。

      3、 每个工具柜抽屉均配有安全扣装置,避免因搬运或震动使抽屉意外滑出。

      4、 同一工具柜柜体、抽屉导轨可选择纯单轨配置、纯双轨配置或单双轨混合配置。

      5、 全宽铝合金把手,配上可更改标签,便于管理、分类。

      6、 工具柜抽屉内可选择分类盒、分隔板(片),方便分类管理,有效利用空间。

      7、 中央安全锁,一把锁可锁上全部抽屉,还可根据特殊需要选用锁王管理,一支锁王可开启 1000 组不同锁号工具柜。

      8、 工具柜柜顶可选配置物框,内衬有防油胶垫,保护柜顶和物品。

      9、 工具柜柜底可选配垫脚,便于搬运。

      10、工具柜可选多种表面颜色,满足生产现场整体布置的需求。

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  • 对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
    角式注塑机 角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列,其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。 双色注塑机 可以一次性注塑二种颜色的注塑机,可以满足消费者对外观要求,可以使用户使用产品更加舒心。
    工作结束 1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。 2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。 3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。
  • 不锈钢表面加工等级

    原面:NO.1 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料,工业用槽罐、化学工业装置等,厚度较厚由2.0MM-8.0MM。

    钝面:NO.2D 冷轧后经热处理、酸洗者,其材质柔软,表面呈银白色光泽,用于深冲压加工,如汽车构件、水管等。

    雾面:NO.2B 冷轧后经热处理、酸洗,再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑,易于再研磨,使表面更加光亮,用途广泛,如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后,几乎满足所有用途。

    粗砂NO.3 用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

    细砂:NO.4 用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹,条纹比NO.3细。用于浴池、建筑内外的装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

    #320 用320号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹,条纹比NO.4细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

    毛丝面HAIRLINE:HLNO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品(细分150-320号)。主要用于建筑装饰,电梯,建筑物的门、面板等。

    亮面:BA 经冷轧后施以光亮退火,并经过平整得到的产品。表面光泽度极好,有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。


  • 硬铬处理:模具省模抛光电镀,五金模,塑胶模,橡胶模具,顶针等各类模五金件抛光电镀硬铬   钛表面处理:普通镀钛,纳米钛,镍钛合金,淡化钛等,黑钛等功能钛 产品处理:滚亮镍,镀锡,挂锡,化学镍,无电解镍,模具镀化学镍,模板镀镍,包黑,电泳等   产品电镀装饰铬的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸.电镀装饰铬能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。镀镍镀锡加工,主要针对电子产品,例如冲压件,车床件等,工件要求焊接,抗氧化等加工,防止产品生锈,本厂镀镍,镀锡盐雾达到100H以上,产品全部达到环保要求。
    塑料电镀: 与金属制件相比,塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且能减轻制品重量,在有效改善塑料外观及装饰性的同时,也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能,但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的优势,不仅具有优良的综合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中应用极为普遍。
    塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属,不但增加美观,且补偿塑料的缺点,赋予金属的性质,充分发挥塑料及金属的特性于一体,今日已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。 过程: (1)清洁(cleaning):去除塑料成型过程中留下的污物及指纹,可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。 (2)溶剂处理(solvent treatment):使塑料表面能湿润(wetting)以便与下一步骤的调节剂(conditioner)作用。 (3)调节处理(conditioning):将塑料表面粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离,也称为化学粗化。 (4)敏感化(sensitization):将还原剂吸附在表面,常用(stannous chloride)或其它锡化合物,就是sn离子吸附于塑料表面具有还原性表面。
    电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
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  • 创富新源公司是专业生产刀具柜,数控刀具柜,BT30刀具柜,BT40刀具柜,BT50刀具柜的生产厂家,本公司产品均经静电喷塑,耐腐蚀,结构合理,承重力强。。

    刀具柜:1、是适用于刀具存放的派生产品,2.刀具柜的外型尺寸和抽屉配置选型与重型工具柜相同。抽屉面板高度尺寸较小的抽屉,适合存放小型精密刀具或刀片。
    适合各机械厂,五金厂,刀具厂,数控车间等使用
    创富新源自产自销刀具柜,数控刀具柜,BT系列刀具柜,按要求定做刀具柜,本公司实力雄厚、声誉卓著,拥有先进的生产设备,尖端的生产技术和完善的售后服务;可满足客户不同的设计需求和使用需要。本厂产品均经静电喷塑,耐腐蚀,结构合理,任意组装,承重力强,可多次拆装,广泛应用社会各行业。 公司郑重向广大新老客户做出如下承诺: 1.所有产品皆能享受质量保证。 2.公司产品面向全国批发销售,货到验收付款,诚信有保证。更多详细资料请登陆我公司网站。
    刀具柜:是TC重型工具柜适用于刀具存放的派生产品,放置刀具座的抽屉型号是TDC-400(面板高度为400MM) ,每屉最多可放置CS-40或CS-50刀具座4个。 2.刀具柜的外型尺寸和抽屉配置选型与TC型重型工具柜相同。抽屉面板高度尺寸较小的抽屉,适合存放小型精密刀具或刀片。
  • 从2008年全球销售额上来看,德国生产的出于世界只收,其出口的额度也非常之高,不得不说德国处于优势领先地位。其次意大利国家以及日本国家的大型注塑机分别排列在第二位和第三位,而美国的出口额每年都呈现一个下降的趋势。 经过多年科技创新和技术上的引进,让中国的注塑行业也在不断进步之中,从现在来看,其科技水平也和一些发达国家处于相平衡的程度。从最近的几年来,中国在注塑行业的发展的确有了很大的进步,而在未来的发展前景上,会有越来越大的进步。
    就从全球来看,建筑行业发展的步伐越来越快,同时也会激发塑料管材以及其他压制品的发展。像大型注塑机这样的设备需求量也会越来越大,美国市场在经过调查后发现,日本以及美国都会对这种机器的需求越来越大,而中国以及俄罗斯和印度在未来的发展道路中会有更好的销售空间。 而现在在发展的时候最为主要的问题就是科技方面需要更多技术的引进和开发,就目前来看我国国内许多企业在科研力度上大大不够,需要改进,但是未来发展的前景还是很值得看好的。
    如果注塑机的温度升高的话,那么这种情况下给我们产生的危害还是非常多的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位其热胀系数如果不同的话,那么它的间隙也会相应的发生变化,这样会有系统动作失灵的可能,而且液压系统自身传动的精准度自然也会影响,机器的工作质量下降。
    优质的大型注塑机节能耗材上从加热、动力两个方面来实现,所以说需要根据实际情况来进行更好选择,达到的品质保证也会有更突出的表现,所以说它可以最终获得的可靠性也会大大提升。选择更为哟知道电磁加热器可以节省加热时间,直接作用于加热管材、而且特殊的保温层可以提升加热效率,同时加热效率高等等,这都是确保可以更节能的原因。以往的电阻加热线圈效率低、热量损耗大,所以说非常费电,所以说加工塑料制品的成本大幅度提升了。
  • 传统的机械加工方法与精密和超精密加工方法一样。随着新技术、新工艺、新设备以及新的测试技术和仪器的采用,其加工精度都在不断地提高。

    加工精度的不断提高,反映了加工工件时材料的分割水平不断由宏观进入微观世界的发展趋势。随着时间的进展,原来认为是难以达到的加工精度会变得相对容易。因此,普通加工、精密加工和超精密加工只是一个相对概念?其间的界限随着时间的推移不断变化。精密切削与超精密加工的典型代表是金刚石切削。

    以金刚石切削为例。其刀刃口圆弧半径一直在向更小的方向发展。因为它的大小直接影响到被加工表面的粗糙度,与光学镜面的反射率直接有关,对仪器设备的反射率要求越来越高。如激光陀螺反射镜的反射率已提出要达到99.99%,这就必然要求金刚石刀具更加锋利。为了进行切极薄试验,目标是达到切屑厚度nm,其刀具刃口圆弧半径应趋近2.4nm。为了达到这个高度,促使金刚石研磨机改变了传统的结构。其中主轴轴承采用了空气轴承作为支承,研磨盘的端面跳动可在机床上自行修正,使其端面跳动控制在0.5μm以下。


  •   步骤内容:

      (1)分析研究产品的装配图和零件图。

      (2)确定毛坯。

      (3)拟定工艺路线,选择定位基面。

      (4)确定各工序所采用的设备。

      (5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。

      (6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。

      (7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。

      (8)确定切削用量。

      (9)确定工时定额。


  • 深圳市创富新源工业设备有限公司是专业生产钳工台,带挂板钳工台,带虎钳钳工台,铸铁钳工台,钳工操作台,技校钳工台,钳工实验台的生产厂家,公司所有产品质量保证,价格优惠,欢迎新老客户来电咨询!咨询热线,,网址:http://www.szscfxy.com,钳工台是为工厂的组装、生产、维修、操作等工作而专门设计。桌面经特殊处理,具有防腐、抗冲击力强等特性,多种桌面的选择,可配合不同的使用要求。所配置的抽屉、柜门方便使用者存储工具。桌角上预留电源孔,方便安装电源插座。工作桌系列采用标准型工具柜,加装工具柜后能更合理的利用空间,存放并保护工具。桌面厚度为50mm,平均承重为1000KG,桌面平坦,经长期使用绝不变形,可直接在工作台上加装台钳。柜体抽屉为双导轨,可 100%打开。工作台特点:现场组装的工作桌桌体组装简便,强度高,可使工作桌承受额定重量。我司本着“质量第一、信誉至上”的宗旨,竭诚欢迎客户朋友联系订购,共同发展!
  • 组成 zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
    液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。
    随着节能降耗上升为国家战略,注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式,其中伺服电机越来越被广泛接受。 伺服节能系列注塑机,配备了高性能的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力流量,作出不同的频率输出,并对压力流量进行精确的闭环控制,实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。 1、 采用性能极佳的伺服控制器,伺服电动机等节能器件。 2、 灵敏的伺服控制系统,快速启动反应时间仅需0.04S. 3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度大大提高. 4、 减轻开锁模的冲击,延长机械部件和模具的使用寿命. 5、 减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80% 6、 系统发热量远远低于传统注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压件的使用寿命. 7、 整行运行时噪音低,比传统注塑机明显下降.
    开机之前 1.注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2.注塑机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%。 3.检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 4.检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 5.注塑机操作前,检查各活动部位是否有润滑油,并加足润滑油。 6.打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 7.在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。 8.要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命 [1] 。
  • 精密机械加工刀具方面,采用金刚石砂轮,控制背吃刀量进给量,在超精密磨床上,可以进行延性方式磨削,即纳米磨削。即使是玻璃的表面也可以获得光学镜面。2精密加工和超精密加工的发展趋势从长远发展的观点来看,制造技术是当前世界各国发展国民经济的主攻方向和战略决策,是一个国家经济发展的重要手段之一,同时又是一个国家独立自主、繁荣昌盛、经济上持续稳定发展、科技上保持领先的长远大计。科技的发展对精密加工和超精密加工技术也提出了更高的要求。从大到天体望远镜的透镜,小到大规模集成电路线宽μm要求的微细工程和微机械的微纳米尺寸零件,不论体积大小,其尺寸精度都趋近于纳米;零件形状也日益复杂化,各种非球面已是当前非常典型的几何形状。微机械技术为超精密制造技术引来一种崭新的态势?它的微细程度使传统的制造技术面临一种新的挑战,促进了各种产品技术性能的提高,发展过程呈现出螺旋式循环发展,直接对科学技术的进步和人类文明作出贡献。对产品高质量、小型化、高可靠性和高性能的追求,使超精密加工技术得以迅速发展,现已成为现代制造工业的重要组成部分。

  •   由毛坯变成成品的过程中,在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言,加工余量是从直径上考虑的,故称为对称余量(即双边余量),即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量,它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料、工具和电力消耗,提高了加工成本。若加工余量过小,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。一般说来,越是精加工,工序余量越小。

  • 环保型化学镀镍是指利用化学浸泡方式给工件表面镀上一层银白色镍磷合金,美观、牢固,适用于各种机械零件、标准件、五金装饰件等产品的镀层防护。可取代传统的电镀工艺。优点是:1. 化学镀与电镀相比,不须消耗大量电能,工件在镀剂中浸泡一段时间即可达到理想的电镀效果,可节约大量能源,降低产品成本。2. 镀层为镍磷合金,致密、牢固、硬度高。可与传统电镀效果媲美。抗腐蚀性比传统电镀优良。(显微结构:非晶态合金,非磁性;融点:860-880℃;密度:7.8g/cm3 ;硬度:镀态550HV,适当处理后可达1200HV)3. 工作效率高:镀层厚度一般工件每小时可达 15--18 微米。(镀速与药液浓度和工件表面粗糙度有关)。比传统电镀工艺提高工作效率数倍。4. 镀层分布均匀,不像常规电镀受电流分布的影响。即使几何形状复杂的工件也能达到均匀镀层,从而保证了工件质量。5. 安全无毒,无公害(药液可反复补加使用,避免废液排放),可大大改善工人工作环境并可节约大笔环境治理费用。6. 使用简便。无需电镀设备、用一般塑料、玻璃钢容器既可给工件镀层。投资少、见效快。

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  • 大量生产批发数控刀具柜,湛江对开门刀具柜,刀具柜厂
    刀具柜简介:

    一.刀具柜类别:

    1.种类繁多,可按贵司要求订作.

    二.刀具柜用途:

    1.适用于整理和摆放可存放BT30/BT40/BT50刀具.

    三.刀具柜特点:

    1.配有标签,明确分类.

    2.快速拿出工具,节约查找时间.

    3.抽屉可拉出100%.

    深圳市创富新源工业设备有限公司是专业生产BT30刀具柜,BT40刀具柜、BT50刀具柜,移动刀具柜,带脚轮刀具柜,刀具管理柜的生产厂家,公司所有产品质量保证,价格优惠,欢迎新老客户来电咨询!咨询热线程先生/郭小姐,,网址:http://www.szscfxy.com
  • 加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。
    注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    精密注塑机主要是国外品牌,挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要,一方面可以替代进口,还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力,原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中,生产速度已不是最重要的指标,最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以,必须对设备的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。
  • 非标设备加工及项目研发:

    ◆ 测量类

    大中型的非标测量设备研发及制造

    测量测绘工程承接

    特殊测量环境的测量系统设计开发

    特殊被检参数的测量设备开发与制造

    ◆ 实验测试及性能验证类

    非标准实验测试机台设计与制造

    新产品开发性能验证机台设计与制造

    其他实验设备

    ◆ 自动化及机电一体化类

    非标准的自动化生产线设计

    PLC 控制系统及工控设备设计

    其他机电一体化设计

    ◆ 液压与传动类

    大中型的液压系统开发

    液压类的传动系统开发

    其他液压类设计

    ◆ 专用机床类

    各种小型的专用机床设计与制造

    其他工作方式的专用机设计与制造

    ◆ 项目开发类

    承接测量类的大中型项目管理开发

    承接个人或企业的专利产品开发


  • 工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下

    走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

    制定机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。

    工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。


  • 电镀装饰铬是指在预先经过抛光的表面上镀铬,可得到银蓝色具有镜面光泽的镀层。

    铬为银白色略带蓝光色泽的金属。铬镀层具有很高的硬度和耐磨性,其硬度超过最硬的淬火钢,仅次于金刚石。铬镀层耐热性好,500℃以下其硬度及颜色均无明显变化。在预先经过抛光的表面上镀铬,可得到银蓝色具有镜面光泽的镀层。铬具有很强的钝化能力,在制件表面很容易生成极薄的钝化膜,并在潮湿空气中不发生变化,能长久保持其光泽的外观,呈现出类似贵金属的外观,且镀层外观光亮、美观,有像镜面一样的银蓝色光泽,有极好的装饰性。

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  • 工具柜特点: 工具柜是为配合工厂对工具、量具、夹具、刀具、零部件等在生产现场中进行科学化管理而设计,便于企业进行分类管理和目视管理。具有存放量大、承重好、安全、方便的特点 ,从而实现准确高效的存取,提高企业的6S管理水准。1、 工具柜柜体为多支撑、内加强结构,采用优质钢板制作,坚固耐用。2、 工具柜抽屉采用专业特制导轨,承重大,满载时亦能进出顺畅。3、 每个工具柜抽屉均配有安全扣装置,避免因搬运或震动使抽屉意外滑出。4、 同一工具柜柜体、抽屉导轨可选择纯单轨配置、纯双轨配置或单双轨混合配置。5、 全宽铝合金把手,配上可更改标签,便于管理、分类。6、 工具柜抽屉内可选择分类盒、分隔板(片),方便分类管理,有效利用空间。7、 中央安全锁,一把锁可锁上全部抽屉。8、 工具柜柜顶可选配置物框,内衬有防油胶垫,保护柜顶和物品。9、 工具柜柜底可选配垫脚,便于搬运。10、工具柜可选多种表面颜色,满足生产现场整体布置的需求.二、移动工具柜的结构特点:1、 高强度的结果设计和喷粉表面处理工艺,能适应工厂较复杂的工作环境。2、 装有优质轴承和导轨,保证抽屉承受额定载荷时亦能轻松顺畅开合。3、 根据需要可自由选择配置不同高度的抽屉,充分满足生产现场的需要。4、 可以配置带有防油胶垫的顶框,保护放置物品不受损害以及防止物品滑落。5、 锁具先进,只用一把锁就能锁上所有的抽屉,保证物品安全。6、 柜体底部配有垫脚,保护柜体在放置或移动时不受损坏,方便用叉车搬运。
    深圳市创富新源工业设备有限公司是专业生产工具柜,刀具柜,储物柜,零件柜,物料柜,配件柜,文件柜,铁皮柜的生产厂家,本厂产品均经静电喷塑,耐腐蚀,结构合理,承重力强,广泛应用社会各行业。 公司郑重向广大新老客户做出如下承诺: 1.所有产品皆能享受质量保证。 2.公司产品面向全国批发销售,货到验收付款,诚信有保证,价格合理,免费送货上门,欢迎新老客户来电咨询!
  • 组成 zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。 中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。
    危害 注塑机温升过高五大危害:使机械产生热变形,油的粘度降低,橡胶密封件变形,加速油液氧化变质,同时也使空气的分力压降低。 危害之一:使机械产生热变形 液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。 危害之二:使油的粘度降低 注塑机温升过高将导致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。
  • 马氏体不锈钢加工

    强度高,但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等,因含碳较高,故具有较高的强度、硬度和耐磨性,但耐蚀性稍差,用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上,如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。

    承压设备用不锈钢钢板及钢带

    压力容器专用不锈钢,其分类和代号、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书等有明确要求。常用牌号有06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2数字代号为:S30408、S31603等。主要用于食品机械、制药机械等卫生级设备。


  •   适用范围

      1、 各种金属零件加工;

      2、 钣金、箱体、金属结构;

      3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工;

      4、 风洞燃烧室设计制造;

      5、 非标设备设计制造。

      6、 模具设计制造。